Работа фрезерного станка

Фрезерный станок — это устройство обработки металла резанием, которое используется для удаления материала с заготовки путем подачи заготовки вдоль вращающегося инструмента.

Принцип работы фрезерного станка

- Заготовка закрепляется на рабочем столе.

- Фреза устанавливается на оправку или шпиндель станка.

- Работа станка на высокой скорости с подачей материала на рабочем столе вдоль вращающегося инструмента фрезерного станка в направлениях X, Y, Z.

- Фреза изготавливается из материала, более твердого, чем обрабатываемый материал заготовки.

Классификация фрезерных станков

Тип колонны: горизонтальный, вертикальный, универсальный и револьверный. Все эти машины обладают широким диапазоном адаптивности по операциям обработки.

Тип производства: простой, дуплексный, триплексный подходит для очень большого производства аналогичных компонентов с меньшей гибкостью.

Plano Miller: подходит для больших производственных заготовок.

Специального назначения: для профилирования зубчатых колес, изготовления шлицевых валов, т.е. фрезерования шпоночных пазов и фрезерования шлицевых валов.

Особенности фрезерной обработки.

Обработка с прерыванием: материал удаляется вращающимся инструментом фрезерного станка, режущая кромка успевает остыть, прежде чем снова удалить материал, поэтому операция фрезерования холоднее, чем операция токарной обработки.

Большой съем материала: размер стружки из-за конструкции фрезы небольшой, но многогранное расположение кромок (многозубое) обеспечивает больший съем материала по сравнению с токарной операцией.

Изменение толщины стружки: при фрезеровании существует циклическое изменение толщины стружки от нуля до максимума, что дает некоторые недостатки, отрицательно влияющие на чистоту поверхности и срок службы инструмента.

Типы выполняемых операций на фрезерном станке

1. Плунжерное фрезерование (фрезерование вверх и вниз).

Обработка производится зубьями цилиндрической части фрезы. Готовая поверхность параллельна оси фрезы.

2. Торцевое фрезерование

Обработка производится зубьями плоской части фрезы, а обработанная поверхность перпендикулярна оси фрезы.

3. Боковое и торцевое фрезерование

Обработка производится зубьями как на цилиндрической, так и на плоской поверхности, обработанная поверхность как перпендикулярна, так и параллельна оси фрезы.

4. Расточка отверстий

Черновая или чистовая обработка отверстий при помощи расточной системы с микроподачей резца.

5. Высокоскоростное (highfeed) фрезерование

Операция фрезерования с высокой подачей и небольшой глубиной съема материала. Применяются корпусные фрезы со специальной геометрией режущих пластин.

6.Зенковка, сверление, снятие фасок и галтелей

Операции по обработке отверстий, а так же контурные операции для снятия заусенцев и придания радиусной формы